为深入贯彻节能降耗理念，切实解决生产维修中的成本高、效率偏低问题，阿坝铝厂生产保障车间钳工班聚焦实际生产痛点，精准发力实施技术改进。近日，班组成功设计三项技术改进措施，以实际行动为工厂节能降耗目标的实现注入强劲动力，充分展现了工厂基层的创新能力与务实精神。

        一、新型清理铲优化设计：一体成型强耐用，延长寿命少更换

多功能清理铲是生产中的重要工具，但原网格式清理铲因焊接结构易磨损，使用寿命较短。钳工班创新采用整体模具脱模式设计，既保留了网格式清理铲的功能优势，又增强了整体结构的耐用性。新型清理铲避免了焊接薄弱环节，大幅延长了使用寿命，预计可减少更换频率50%以上。

二、阳极夹具夹头改造：强化结构稳生产，降损减修省成本

原阳极夹具夹头在使用过程中频繁出现脱焊问题，不仅影响生产的连续性，还增加了维修成本。钳工班董治国及其班组通过分析发现，焊接面积不足是导致脱焊的主要原因。经过改造，新夹头加大了焊接接触面，显著提升了结构稳定性，减少了脱焊现象。改造后，不仅降低了材料损耗，还减少了人工修复频次，预计每年可节省维修成本15%。

三、自制吊装设备投用：自主研发提效率，替代外租降费用

         在设备维修过程中，频繁使用外部吊车不仅费用高昂，还影响维修进度。为突破这一困境，钳工班郑剑忠及其班组自主设计并制作了一套卷扬机吊装设备。该设备操作简便，能够满足日常维修的吊装需求，大幅降低了外租吊车的费用。经测算，自制设备投入使用后，单次维修成本可减少30%以上，同时提高了作业灵活性。

       此次三项技术改进充分体现了阿坝铝厂基层班组的创新能力和务实精神，不仅解决了生产中的实际问题，还通过提升维修效率和设备稳定性，为工厂生产的连续稳定运行提供了坚实保障。未来，工厂将进一步鼓励此类技术创新实践，让节能降耗、提质增效的理念深入每个生产环节。