重庆大朗冶金新材料有限公司年产50万t铁合金项目 环境影响评价公众参与第二次公示
- 博赛矿业
- 2019-01-08 15:04:06
- 1324
按照《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发［2006］28号）的规定，现开展该项目的公众参与活动，进行第二次网上公示。
1 公众索取项目补充信息的方式和期限
公众索取项目补充信息，可直接与本项目的环评单位联系。
环评单位：中冶赛迪重庆环境咨询有限公司
资质证书编号：国环评证甲字第3104号
联系人：郝工
联系电话：023－68484314
通讯地址：重庆市渝中区双钢路1号
邮政编码：400013
公众索取项目补充信息的期限至2017年2月6日止。
2 征求公众意见的范围和主要事项
意见范围：征求公众对年产50万t铁合金项目设计、施工和营运期间在环境保护方面的意见。非环境保护方面的内容不在本次征求范围内。
公众范围：受“年产50万t铁合金项目”影响的公民、法人或者其他组织的代表，或关心本工程环境保护工作的其他公众。
主要事项：设计、施工和营运期主要环境影响问题；公众希望采取的环境保护对策措施；公众对拟建工程的态度等。
3 征求公众意见的具体形式
（1）以书面形式向建设单位提交意见书；
（2）致电至023－68484314（中冶赛迪重庆环境咨询有限公司）或023-61030202（重庆大朗冶金新材料有限公司）反馈意见；
（3）以网络形式（发送邮件至Dian.Hao@cisdi.com.cn）反馈意见。
4 公众提出意见的起止时间
2017年1月11日～2017年2月6日。
附件：
《年产50万t铁合金项目环境影响报告书简本》
年产50万t铁合金项目
环境影响报告书简本
1 项目概况
1.1 工程名称、建设性质、建设地点
工程名称：年产50万t铁合金项目
建设性质：新建
建设地点：建设项目地点位于涪陵清溪再生有色金属特色产业园。
1.2 建设规模、主要产品、投资及实施计划
建设规模：建设50万t/a铁合金生产线，实际生产48.7万t/a锰系合金，其中锰硅合金40.2万t/a（其中2万t/a用于生产中低碳锰铁合金），高碳锰铁合金8.5万t/a，中低碳锰铁合金2.0万t/a。
产品品种：主要产品为锰硅合金（执行GB/T4008－2008标准）、高碳锰铁（执行GB/T3795－2014标准）和中低碳锰铁（执行GB/T3795－2014标准）。
拟建项目静态投资192200万元。
本项目建设期为12个月。项目建设分2步进行，第1步主要建设除1×0.9万kVA中低碳锰铁精炼炉以外的所有设施，第2步主要建设1×0.9万kVA中低碳锰铁精炼炉设施。
1.3 工程主要建设内容
拟建项目主要建设内容为50万t/a铁合金生产线，包括1×65m2焙烧机、7×3.6万kVA锰硅合金密闭式矿热炉、1×3.6万kVA高碳锰铁密闭式矿热炉、1×0.5万kVA中低碳锰铁精炼炉及配套的取水工程设施、供配电设施、燃气设施、热力设施、给排水设施、通风设施、检化验设施、电讯设施、机修设施等公辅设施及办公配套设施等。
2 主要污染源、污染物及其控制措施
2.1 废气污染源、污染物及控制措施
1）原料系统
(1) 破碎筛分除尘系统
原料在破碎、筛分及转运过程中将产生大量粉尘，设置1套布袋除尘系统进行处理，系统风量约为16×104m3/h，除尘效率99.5%，经净化后由15m高排气筒达标排放。
(2) 配料除尘系统
原料在为各矿热炉配料及转运过程中将产生大量粉尘，设置1套布袋除尘系统进行处理，系统风量约为16×104m3/h，除尘效率99.5%，经净化后由15m高排气筒达标排放。
(3) 焦炭烘干除尘系统
项目利用矿热炉煤气燃烧后高温废气对焦炭进行烘干，烘干过程中产生大量粉尘，废气中同时还含有SO2、NOx。设置1套旋风+布袋除尘系统进行处理，系统风量约为3.23×104m3/h，除尘效率99.88%，经净化后由30m高排气筒达标排放。
(4) 锰矿（块矿）烘干除尘系统
项目利用矿热炉煤气燃烧后高温废气对锰矿（块矿）进行烘干，烘干过程中产生大量粉尘，废气中同时还含有SO2、NOx。设置1套布袋除尘系统进行处理，系统风量约为3.23×104m3/h，除尘效率99.88%，经净化后由30m高排气筒达标排放。
(5) 无组织排放控制
项目锰矿（块矿）由汽车来料后在卸车平台倾翻至锰矿块矿堆场；锰矿（粉矿）由汽车转运至锰矿粉矿棚内堆存；硅石、石灰、石灰石、白云石由汽车转运至锰矿块矿棚内堆存；焦炭由汽车卸料至焦炭干燥棚，经烘干、筛分后部分直接利用，其余转运至焦炭储存棚堆存。
粉状原料贮存采用封闭料场。原料系统在转运、筛分等过程中将产生无组织粉尘，无组织粉尘的排放量约为12.17t/a。
2) 焙烧机系统
(1) 焙烧机机头烟气
焙烧机生产时，在焙烧机头部焙烧原料与燃料在料床上燃烧产生大量含尘、SO2、NOx烟气。设1套四电场电除尘器+石灰石-石膏法脱硫系统对烟气进行除尘、脱硫处理，系统风量约为33.4×104m3/h，净化后由80m高烟囱达标排放。
(2) 焙烧机尾废气
焙烧机焙烧锰矿冷却、筛分、卸料等处产生粉尘，设置1套布袋除尘系统进行处理，系统风量约为20.5×104m3/h，除尘效率99.5%，经净化后由25m高排气筒达标排放。
(3) 成品筛分含尘废气
焙烧机成品分级整粒筛分、胶带机受料、卸料等处产生粉尘，设置1套布袋除尘系统进行处理，系统风量约为20.5×104m3/h，除尘效率99.5%，经净化后由15m高排气筒达标排放。
(4) 配料除尘系统
燃料受料槽、燃料破碎和筛分、配料室及物料胶带机转运上料、卸料点处产生粉尘，设置1套布袋除尘系统进行处理，系统风量约为38×104m3/h，除尘效率98.8%，经净化后由15m高排气筒达标排放。
1 公众索取项目补充信息的方式和期限
公众索取项目补充信息，可直接与本项目的环评单位联系。
环评单位：中冶赛迪重庆环境咨询有限公司
资质证书编号：国环评证甲字第3104号
联系人：郝工
联系电话：023－68484314
通讯地址：重庆市渝中区双钢路1号
邮政编码：400013
公众索取项目补充信息的期限至2017年2月6日止。
2 征求公众意见的范围和主要事项
意见范围：征求公众对年产50万t铁合金项目设计、施工和营运期间在环境保护方面的意见。非环境保护方面的内容不在本次征求范围内。
公众范围：受“年产50万t铁合金项目”影响的公民、法人或者其他组织的代表，或关心本工程环境保护工作的其他公众。
主要事项：设计、施工和营运期主要环境影响问题；公众希望采取的环境保护对策措施；公众对拟建工程的态度等。
3 征求公众意见的具体形式
（1）以书面形式向建设单位提交意见书；
（2）致电至023－68484314（中冶赛迪重庆环境咨询有限公司）或023-61030202（重庆大朗冶金新材料有限公司）反馈意见；
（3）以网络形式（发送邮件至Dian.Hao@cisdi.com.cn）反馈意见。
4 公众提出意见的起止时间
2017年1月11日～2017年2月6日。
附件：
《年产50万t铁合金项目环境影响报告书简本》
年产50万t铁合金项目
环境影响报告书简本
1 项目概况
1.1 工程名称、建设性质、建设地点
工程名称：年产50万t铁合金项目
建设性质：新建
建设地点：建设项目地点位于涪陵清溪再生有色金属特色产业园。
1.2 建设规模、主要产品、投资及实施计划
建设规模：建设50万t/a铁合金生产线，实际生产48.7万t/a锰系合金，其中锰硅合金40.2万t/a（其中2万t/a用于生产中低碳锰铁合金），高碳锰铁合金8.5万t/a，中低碳锰铁合金2.0万t/a。
产品品种：主要产品为锰硅合金（执行GB/T4008－2008标准）、高碳锰铁（执行GB/T3795－2014标准）和中低碳锰铁（执行GB/T3795－2014标准）。
拟建项目静态投资192200万元。
本项目建设期为12个月。项目建设分2步进行，第1步主要建设除1×0.9万kVA中低碳锰铁精炼炉以外的所有设施，第2步主要建设1×0.9万kVA中低碳锰铁精炼炉设施。
1.3 工程主要建设内容
拟建项目主要建设内容为50万t/a铁合金生产线，包括1×65m2焙烧机、7×3.6万kVA锰硅合金密闭式矿热炉、1×3.6万kVA高碳锰铁密闭式矿热炉、1×0.5万kVA中低碳锰铁精炼炉及配套的取水工程设施、供配电设施、燃气设施、热力设施、给排水设施、通风设施、检化验设施、电讯设施、机修设施等公辅设施及办公配套设施等。
2 主要污染源、污染物及其控制措施
2.1 废气污染源、污染物及控制措施
1）原料系统
(1) 破碎筛分除尘系统
原料在破碎、筛分及转运过程中将产生大量粉尘，设置1套布袋除尘系统进行处理，系统风量约为16×104m3/h，除尘效率99.5%，经净化后由15m高排气筒达标排放。
(2) 配料除尘系统
原料在为各矿热炉配料及转运过程中将产生大量粉尘，设置1套布袋除尘系统进行处理，系统风量约为16×104m3/h，除尘效率99.5%，经净化后由15m高排气筒达标排放。
(3) 焦炭烘干除尘系统
项目利用矿热炉煤气燃烧后高温废气对焦炭进行烘干，烘干过程中产生大量粉尘，废气中同时还含有SO2、NOx。设置1套旋风+布袋除尘系统进行处理，系统风量约为3.23×104m3/h，除尘效率99.88%，经净化后由30m高排气筒达标排放。
(4) 锰矿（块矿）烘干除尘系统
项目利用矿热炉煤气燃烧后高温废气对锰矿（块矿）进行烘干，烘干过程中产生大量粉尘，废气中同时还含有SO2、NOx。设置1套布袋除尘系统进行处理，系统风量约为3.23×104m3/h，除尘效率99.88%，经净化后由30m高排气筒达标排放。
(5) 无组织排放控制
项目锰矿（块矿）由汽车来料后在卸车平台倾翻至锰矿块矿堆场；锰矿（粉矿）由汽车转运至锰矿粉矿棚内堆存；硅石、石灰、石灰石、白云石由汽车转运至锰矿块矿棚内堆存；焦炭由汽车卸料至焦炭干燥棚，经烘干、筛分后部分直接利用，其余转运至焦炭储存棚堆存。
粉状原料贮存采用封闭料场。原料系统在转运、筛分等过程中将产生无组织粉尘，无组织粉尘的排放量约为12.17t/a。
2) 焙烧机系统
(1) 焙烧机机头烟气
焙烧机生产时，在焙烧机头部焙烧原料与燃料在料床上燃烧产生大量含尘、SO2、NOx烟气。设1套四电场电除尘器+石灰石-石膏法脱硫系统对烟气进行除尘、脱硫处理，系统风量约为33.4×104m3/h，净化后由80m高烟囱达标排放。
(2) 焙烧机尾废气
焙烧机焙烧锰矿冷却、筛分、卸料等处产生粉尘，设置1套布袋除尘系统进行处理，系统风量约为20.5×104m3/h，除尘效率99.5%，经净化后由25m高排气筒达标排放。
(3) 成品筛分含尘废气
焙烧机成品分级整粒筛分、胶带机受料、卸料等处产生粉尘，设置1套布袋除尘系统进行处理，系统风量约为20.5×104m3/h，除尘效率99.5%，经净化后由15m高排气筒达标排放。
(4) 配料除尘系统
燃料受料槽、燃料破碎和筛分、配料室及物料胶带机转运上料、卸料点处产生粉尘，设置1套布袋除尘系统进行处理，系统风量约为38×104m3/h，除尘效率98.8%，经净化后由15m高排气筒达标排放。
焙烧机机尾、成品筛分、配料等除尘系统未捕集到的少量无组织粉尘，在考虑车间沉降的基础上，其排放量为33.38t/a。
3) 冶炼系统
(1) 矿热炉炉前烟气
锰硅合金矿热炉和高碳锰铁合金矿热炉生产时，在出铁、出渣及浇铸时产生大量含尘烟气。每2座矿热炉设置1套布袋除尘系统进行处理，系统风量均为9.7×104m3/h，除尘效率98.8%，经净化后由25m高排气筒达标排放。
(2) 矿热炉料仓卸料含尘废气
矿热炉各料仓在受料、卸料时产生含尘废气。每2座矿热炉设置1套布袋除尘系统进行处理，系统风量均为2.0×104m3/h，除尘效率98.8%，经净化后由25m高排气筒达标排放。
(3) 精炼炉烟气
中低碳锰铁精炼炉生产时产生大量含尘烟气，设置1套布袋除尘系统进行处理，系统风量约为4.6×104m3/h，除尘效率98.8%，经净化后由25m高排气筒达标排放。
(4) 锰硅合金煤气除尘系统
锰硅合金矿热炉冶炼过程中产生大量含CO煤气，每座锰硅合金矿热炉煤气产生量0.7×104m3/h，含尘浓度50g/m3。煤气采用旋风除尘器+布袋除尘器干法煤气除尘工艺，净化后煤气含尘浓度≤20mg/m3，进入全厂煤气管网全部回收利用。
(4) 高碳锰铁合金煤气除尘系统
高碳锰铁合金矿热炉冶炼过程中产生大量含CO煤气，每座高碳锰铁合金矿热炉煤气产生量0.84×104m3/h，含尘浓度50g/m3。煤气采用旋风除尘器+布袋除尘器干法煤气除尘工艺，净化后煤气含尘浓度≤20mg/m3，进入全厂煤气管网全部回收利用。
(5) 其他
矿热炉炉前各除尘系统、料仓除尘系统、精炼炉除尘系统烟气捕集率均可达到98.2%以上，无组织粉尘的排放在考虑车间沉降的基础上，其排放量为21.92t/a。
矿热炉冶炼系统铁水包烘烤燃用净化后的矿热炉煤气，燃烧产生的废气直接在车间排放，废气中含少量SO2，SO2排放量约为0.28t/a。
矿热炉冶炼过程中产生的熔渣送冲渣系统冷却，熔渣在水淬处理过程中产生大量蒸汽，每2座矿热炉设置1根30m高蒸汽排气筒排放蒸汽。
4）生活设施
项目设置职工食堂，含油烟废气量约8000m3/h，年工作日350天，日工作时间约4h，则年含油烟废气量为1120万m3/a，根据同类项目类比，该项目厨房油烟的浓度值在10mg/m3～13mg/m3之间，按12mg/m3计，则年油烟产生量为0.134t。根据《饮食业油烟排放标准》中的规定，油烟最高允许排放浓度为2.0mg/m3。本项目设置净化效率≥85%的油烟净化器，经净化后的食堂油烟从15m高专用烟道排出，排放浓度≤1.8mg/m3。
2.2 废水污染源、污染物及控制措施
1）生产废水
（1）间接冷却废水
矿热炉（含精炼炉）炉体、矿热炉变压器、空压机、煤气冷却器、收尘风机等设备利用软水进行冷却，产生间接冷却废水7965 m3/h，废水仅水温升高，水质无变化，经冷却后循环使用。部分冷却水送炉渣水冲渣系统作为补充水。
焙烧机主抽风机电机空冷器、焙烧主抽风机油冷器、焙烧机隔热板、单辊破碎机、除尘风机等设备冷却产生间接冷却废水，冷却废水约110m3/h，仅水温升高，无其它水质污染物产生，经冷却后循环使用。少量冷却水送炉渣水冲渣系统作为补充水。
（2）炉渣冲渣废水
矿热炉炉渣冲渣过程中产生冲渣废水，废水量约415m3/h，主要含大量SS，设置冲渣废水处理系统，冲渣废水经沉淀除去SS后循环使用，无废水外排。
（3）其他废水
界面料处理系统采用冲渣水进行湿法破碎，废水量约25m3/h（包含在冲渣废水量599m3/h中），主要含大量SS，依托冲渣废水处理系统进行处理，废水经沉淀除去SS后循环使用，无废水外排。
项目机修、检化验设施运行过程中产生约0.5m3/h废水，经中和、除油等处理后排入生活污水处理装置处理。
项目软水制备系统采用阳离子交换工艺，树脂再生过程中产生酸碱废水约6m3/h，废水经中和、沉淀处理后送炉渣冲渣系统利用不外排。
焙烧机头烟气石灰石-石膏法湿法脱硫产生含pH、SS、Cl-、SO42-的少量脱硫废水，废水经中和、沉淀处理后送炉渣冲渣系统利用不外排。
2）生活污水
本项目食堂、厕所等生活设施排出生活污水约106m3/d，混合机修、检化验废水后共118m3/d，主要含COD约400mg/L，SS约300mg/L，氨氮40 mg/L，石油类80 mg/L，经生化池处理（食堂含油废水需先经隔油处理）达标后排入园区排水管网。
2.3 噪声污染源及控制措施
拟建项目主要噪声源有颚式破碎机、四辊破碎机、各类振动筛、滚动筛、跳汰机、锤式粉碎机、圆盘给料机、鼓风带冷机、圆筒混合机、圆筒制粒机、锰硅合金矿热炉、高碳锰铁矿热炉、中低碳锰铁精炼炉、螺杆空压机、制氮装置、余热锅炉排汽装置、水冷却塔、各类风机、各类水泵等，噪声声级为80～105dB（A），根据各噪声源的特点分别采取减振、建筑隔声、消声、吸声等措施进行控制。采取相应噪声控制措施后，项目噪声对环境的影响可接受。
2.4 固体废物
拟建项目生产过程中产生的固体废物主要有：矿热炉冶炼渣（含界面料）、各除尘系统收集的除尘灰、脱硫石膏、废耐火材料和生活污水处理污泥等，生活设施产生的生活垃圾。
高碳锰铁矿热炉冶炼渣返回锰硅合金矿热炉利用，界面料经界面料处理系统处理后，回收的锰硅合金和尾料均直接外售，其余冶炼渣送专门的渣处理公司处理后外销作水泥掺合料等，脱硫石膏外销作水泥掺合料等，各类除尘系统收集的除尘灰返回生产系统回收利用，废耐火材料由耐火材料公司回收利用；生活污水处理污泥和生活垃圾送生活垃圾填埋场处置。
3 环境影响预测与评价
3.1 环境空气质量影响预测与评价
本预测计算使用的预测模型是《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ 2.2－2008)推荐的ADMS－EIA 3.0版。
预测结果表明，项目所排烟尘、SO2、NOx在敏感点的预测值能够满足《环境空气质量标准》GB 3095－2012二级标准要求。
本项目实施后，各环境空气敏感点PM10、SO2、NOx日平均浓度均满足《环境空气质量标准》二级标准要求。
3.2 地表水环境质量影响分析
本项目生产废水和生活污水经处理后排入园区管网，经园区污水处理厂处理达到《污水综合排放标准》一级标准后排入地表水体。本项目外排废水对地表水环境的影响轻微。
3.3 声环境影响评价
本项目各噪声源均可视为点声源，评价根据《环境影响评价技术导则 声环境》HJ 2.4－2009推荐的噪声预测模式进行预测。
经预测可知，本项目各厂界昼间噪声影响值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348－2008的3类标准要求。声环境敏感点满足《声环境质量标准》(GB 3096－2008) 2类标准。
3.4 固体废物环境影响分析
拟建项目产生的高碳锰铁矿热炉冶炼渣返回锰硅合金矿热炉利用，界面料经界面料处理系统处理后，回收的锰硅合金和尾料均直接外售，其余冶炼渣送专门的渣处理公司处理后外销作水泥掺合料等，脱硫石膏外销作水泥掺合料等，各类除尘系统收集的除尘灰返回生产系统回收利用，废耐火材料由耐火材料公司回收利用；生活污水处理污泥和生活垃圾送生活垃圾填埋场处置。
固体废物的综合利用，提高了废物资源化率，既增加了企业的经济效益，又保护了环境。对不能进行综合利用的固体废物，工程均采取了妥善的处置措施。因此，本项目产生的固体废物对环境的影响较小。
4 主要结论
拟建项目的建设符合国家和地方相关环保政策，符合相关规划。拟建项目建成后，产生的各类污染物均通过有效治理满足国家相关标准排放，项目建设对区域环境空气影响可接受，对水环境、声环境的影响均较小，区域环境能够承受其建设，从环境保护的角度，本环评认为拟建项目在拟选厂址建设是可行的。
(1) 矿热炉炉前烟气
锰硅合金矿热炉和高碳锰铁合金矿热炉生产时，在出铁、出渣及浇铸时产生大量含尘烟气。每2座矿热炉设置1套布袋除尘系统进行处理，系统风量均为9.7×104m3/h，除尘效率98.8%，经净化后由25m高排气筒达标排放。
(2) 矿热炉料仓卸料含尘废气
矿热炉各料仓在受料、卸料时产生含尘废气。每2座矿热炉设置1套布袋除尘系统进行处理，系统风量均为2.0×104m3/h，除尘效率98.8%，经净化后由25m高排气筒达标排放。
(3) 精炼炉烟气
中低碳锰铁精炼炉生产时产生大量含尘烟气，设置1套布袋除尘系统进行处理，系统风量约为4.6×104m3/h，除尘效率98.8%，经净化后由25m高排气筒达标排放。
(4) 锰硅合金煤气除尘系统
锰硅合金矿热炉冶炼过程中产生大量含CO煤气，每座锰硅合金矿热炉煤气产生量0.7×104m3/h，含尘浓度50g/m3。煤气采用旋风除尘器+布袋除尘器干法煤气除尘工艺，净化后煤气含尘浓度≤20mg/m3，进入全厂煤气管网全部回收利用。
(4) 高碳锰铁合金煤气除尘系统
高碳锰铁合金矿热炉冶炼过程中产生大量含CO煤气，每座高碳锰铁合金矿热炉煤气产生量0.84×104m3/h，含尘浓度50g/m3。煤气采用旋风除尘器+布袋除尘器干法煤气除尘工艺，净化后煤气含尘浓度≤20mg/m3，进入全厂煤气管网全部回收利用。
(5) 其他
矿热炉炉前各除尘系统、料仓除尘系统、精炼炉除尘系统烟气捕集率均可达到98.2%以上，无组织粉尘的排放在考虑车间沉降的基础上，其排放量为21.92t/a。
矿热炉冶炼系统铁水包烘烤燃用净化后的矿热炉煤气，燃烧产生的废气直接在车间排放，废气中含少量SO2，SO2排放量约为0.28t/a。
矿热炉冶炼过程中产生的熔渣送冲渣系统冷却，熔渣在水淬处理过程中产生大量蒸汽，每2座矿热炉设置1根30m高蒸汽排气筒排放蒸汽。
4）生活设施
项目设置职工食堂，含油烟废气量约8000m3/h，年工作日350天，日工作时间约4h，则年含油烟废气量为1120万m3/a，根据同类项目类比，该项目厨房油烟的浓度值在10mg/m3～13mg/m3之间，按12mg/m3计，则年油烟产生量为0.134t。根据《饮食业油烟排放标准》中的规定，油烟最高允许排放浓度为2.0mg/m3。本项目设置净化效率≥85%的油烟净化器，经净化后的食堂油烟从15m高专用烟道排出，排放浓度≤1.8mg/m3。
2.2 废水污染源、污染物及控制措施
1）生产废水
（1）间接冷却废水
矿热炉（含精炼炉）炉体、矿热炉变压器、空压机、煤气冷却器、收尘风机等设备利用软水进行冷却，产生间接冷却废水7965 m3/h，废水仅水温升高，水质无变化，经冷却后循环使用。部分冷却水送炉渣水冲渣系统作为补充水。
焙烧机主抽风机电机空冷器、焙烧主抽风机油冷器、焙烧机隔热板、单辊破碎机、除尘风机等设备冷却产生间接冷却废水，冷却废水约110m3/h，仅水温升高，无其它水质污染物产生，经冷却后循环使用。少量冷却水送炉渣水冲渣系统作为补充水。
（2）炉渣冲渣废水
矿热炉炉渣冲渣过程中产生冲渣废水，废水量约415m3/h，主要含大量SS，设置冲渣废水处理系统，冲渣废水经沉淀除去SS后循环使用，无废水外排。
（3）其他废水
界面料处理系统采用冲渣水进行湿法破碎，废水量约25m3/h（包含在冲渣废水量599m3/h中），主要含大量SS，依托冲渣废水处理系统进行处理，废水经沉淀除去SS后循环使用，无废水外排。
项目机修、检化验设施运行过程中产生约0.5m3/h废水，经中和、除油等处理后排入生活污水处理装置处理。
项目软水制备系统采用阳离子交换工艺，树脂再生过程中产生酸碱废水约6m3/h，废水经中和、沉淀处理后送炉渣冲渣系统利用不外排。
焙烧机头烟气石灰石-石膏法湿法脱硫产生含pH、SS、Cl-、SO42-的少量脱硫废水，废水经中和、沉淀处理后送炉渣冲渣系统利用不外排。
2）生活污水
本项目食堂、厕所等生活设施排出生活污水约106m3/d，混合机修、检化验废水后共118m3/d，主要含COD约400mg/L，SS约300mg/L，氨氮40 mg/L，石油类80 mg/L，经生化池处理（食堂含油废水需先经隔油处理）达标后排入园区排水管网。
2.3 噪声污染源及控制措施
拟建项目主要噪声源有颚式破碎机、四辊破碎机、各类振动筛、滚动筛、跳汰机、锤式粉碎机、圆盘给料机、鼓风带冷机、圆筒混合机、圆筒制粒机、锰硅合金矿热炉、高碳锰铁矿热炉、中低碳锰铁精炼炉、螺杆空压机、制氮装置、余热锅炉排汽装置、水冷却塔、各类风机、各类水泵等，噪声声级为80～105dB（A），根据各噪声源的特点分别采取减振、建筑隔声、消声、吸声等措施进行控制。采取相应噪声控制措施后，项目噪声对环境的影响可接受。
2.4 固体废物
拟建项目生产过程中产生的固体废物主要有：矿热炉冶炼渣（含界面料）、各除尘系统收集的除尘灰、脱硫石膏、废耐火材料和生活污水处理污泥等，生活设施产生的生活垃圾。
高碳锰铁矿热炉冶炼渣返回锰硅合金矿热炉利用，界面料经界面料处理系统处理后，回收的锰硅合金和尾料均直接外售，其余冶炼渣送专门的渣处理公司处理后外销作水泥掺合料等，脱硫石膏外销作水泥掺合料等，各类除尘系统收集的除尘灰返回生产系统回收利用，废耐火材料由耐火材料公司回收利用；生活污水处理污泥和生活垃圾送生活垃圾填埋场处置。
3 环境影响预测与评价
3.1 环境空气质量影响预测与评价
本预测计算使用的预测模型是《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ 2.2－2008)推荐的ADMS－EIA 3.0版。
预测结果表明，项目所排烟尘、SO2、NOx在敏感点的预测值能够满足《环境空气质量标准》GB 3095－2012二级标准要求。
本项目实施后，各环境空气敏感点PM10、SO2、NOx日平均浓度均满足《环境空气质量标准》二级标准要求。
3.2 地表水环境质量影响分析
本项目生产废水和生活污水经处理后排入园区管网，经园区污水处理厂处理达到《污水综合排放标准》一级标准后排入地表水体。本项目外排废水对地表水环境的影响轻微。
3.3 声环境影响评价
本项目各噪声源均可视为点声源，评价根据《环境影响评价技术导则 声环境》HJ 2.4－2009推荐的噪声预测模式进行预测。
经预测可知，本项目各厂界昼间噪声影响值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348－2008的3类标准要求。声环境敏感点满足《声环境质量标准》(GB 3096－2008) 2类标准。
3.4 固体废物环境影响分析
拟建项目产生的高碳锰铁矿热炉冶炼渣返回锰硅合金矿热炉利用，界面料经界面料处理系统处理后，回收的锰硅合金和尾料均直接外售，其余冶炼渣送专门的渣处理公司处理后外销作水泥掺合料等，脱硫石膏外销作水泥掺合料等，各类除尘系统收集的除尘灰返回生产系统回收利用，废耐火材料由耐火材料公司回收利用；生活污水处理污泥和生活垃圾送生活垃圾填埋场处置。
固体废物的综合利用，提高了废物资源化率，既增加了企业的经济效益，又保护了环境。对不能进行综合利用的固体废物，工程均采取了妥善的处置措施。因此，本项目产生的固体废物对环境的影响较小。
4 主要结论
拟建项目的建设符合国家和地方相关环保政策，符合相关规划。拟建项目建成后，产生的各类污染物均通过有效治理满足国家相关标准排放，项目建设对区域环境空气影响可接受，对水环境、声环境的影响均较小，区域环境能够承受其建设，从环境保护的角度，本环评认为拟建项目在拟选厂址建设是可行的。
