今年以来，万博新材料公司大力倡导并组织全员开展节能降耗、技术革新、人才培养等方面活动，各科室、车间积极参与其中，热潮持续高涨，成效显著。热电中心磨辊磨盘堆焊工作前期都是交付委外单位来完成，导致在生产过程中出现锅炉效率降低、磨机维护量大、年产生堆焊费用100万余元等弊端。

节能降耗从细节深挖，为攻克这一细节弊端，热电中心主任王超根据2024年磨辊、磨盘的堆焊情况，协同热电中心顾问罗名荣、检修主任杨传俊、技术员吴卫国等共同商议，提出自己动手堆磨辊、磨盘的大胆思路。

今年5月，万博新材料购置自动化堆焊设备一套，经热电中心近两个月的不断学习实践，已能精准控制焊接参数，降低能耗、电耗、焊丝量，同时采用分层堆焊工艺，减少堆焊次数，延长磨机安全运行时间。通过优化磨辊磨盘堆焊工艺，采用新型高铬合金复合堆焊技术，使磨辊、磨盘使用寿命延长3-6个月，年减少更换1-2频次，节约备件综合成本超100多万元，显著提升设备耐磨性能和锅炉运行效率，实现综合节能降耗新突破。

为做好人才梯队建设，热电中心也专门组织相关岗位员工学习新磨机堆焊技术，目前已经培养了以杨传俊为组长的十余人团队，基本掌握了新的堆焊技术，培养锻炼了新技术人才。

当下，万博新材料厂区所有堆焊工作及磨辊装配支架修复工作均由热电中心检修班组完成，实现了能耗与设备维护成本双下降，同时大大降低操作安全风险，为生产工作安全、提质、增效提供了示范案例。